半導體廠高規格分流，力守護台矽盾

確診人數持續增加，一般企業總能挺住，找到遠距工作的方式，但仰賴設備生產的半導體製造業，卻有程度不一的困難，該如何應變？

面對突如海嘯的疫情，停班停課，即將成為常態，台灣經濟命脈的半導體廠家該如何因應這波「減班令」？疫情是否會病蝕引以為傲的矽盾（Silicon Shield）？

先從基本面觀察。

自2020年，伴隨著全球疫情而發酵的「宅經濟」，促使電子產品需求居高不下，再加上5G通訊、AI人工智慧，乃至於推進新世代車用科技……的推波助瀾，都讓科技廠產能滿載，訂單排到2023年，一路暢旺的樂觀狀態，預期生存最重要的「營收」環節，並不會直接受到台灣疫情變化的影響。

但以目前持續蔓延的疫情，難免還是會衝擊到產業發展，箇中關鍵風險，就在於產能能否維持。

探究產能穩定，精準地說，是維持產能的產線人力，必須不受染疫、隔離，而能持續到班，所以，重點在人。因此，得要特別關注在台灣有設廠的企業，運作狀況是否正常。

根據經濟部統計處資料，電子零組件業的台灣工廠有3635家，超過58萬名員工，其中，半導體產業為數最多，包括積體電路製造業（晶圓代工），工廠計有172家、員工數高達13萬人；還有封裝及測試業的702家工廠，員工12萬人。這些人員，是確保晶片生產的關鍵。

羅之盈整理

自5月中旬起，台灣各半導體廠家採取分組分流上班，諸如台積電、聯電、世界先進、日月光、力成、南茂、京元電等，都祭出最高防疫規範，不僅降低跨廠跨區移動，更以A、B兩組輪流到班，動線設計降低兩組人員接觸，目的就在於確保其中一組染疫，另一組還能撐住產線。

半導體廠自動化程度高

全球晶片市場依賴台灣甚深，一旦台灣廠生產斷鏈，後果無法想像。

好消息是，由於晶片製造在長期「細小化＋自動化」的滾動推進之下，半導體工廠相對其他產業，人力密度不高，降低了群聚風險，再加上防塵衣、護目鏡等高防護基本配備，病毒相對不易在廠內流竄。

此外，2020年初，各廠已完整經歷過一次高規格防疫實戰，遭遇今年島內瞬間燎原的疫情，調度顯得更有經驗。

所以，半導體產業在三級警戒時，都能應付得來，就算是長期三級，產能應該也不會有所影響。各廠家對外說法，眾口一辭是產線無虞，態度低調，但最終，還是得看疫情擴散的程度。

退一萬步來說，國外即便是疫情嚴峻的國家，半導體廠房都沒有停產，包括英特爾、三星，就算在封城狀態下，也都拿到「特許」，維持產線運作。

台積電不能缺少產線工程師

台灣防疫若升級第四級警戒，預計會比照國外的「特許」模式，即便扛著「偏心」的壓力，也會讓半導體產線持續運轉。

不過，聽起來完備的因應策略，並不見得萬無一失，還是有全面停線的可能。估計台灣半導體產業，停產一天將損失約新台幣80億元，台積電損失則約新台幣30億元。

但國外大廠的抗疫經驗，是得到運營特許之後，產能普遍不受影響，台灣是否也能順利比照國外模式？

一位產業分析師提醒，「如果半導體工廠80％所在的新竹，單日連續確診超過200、300例，廠家與政府，是不是能擋得住輿論要求工廠停班的聲浪？這就很難說了。」

分析眾所矚目的晶圓代工龍頭台積電，可從人力類型、產線特色來理解。台積電在台灣的員工多達四萬多人，其中，研發工程師等非生產線員工人數約達3萬人，產線相關人員約1萬人，分布在八座晶圓廠之內。

研發人力部分，普遍都進行「在家上班」，去年，在疫情之初，台積電快速發送遠距工作的員工，每人一部筆記型電腦，讓今年應變更為彈性。

「研發工程師到廠上班的人力，就算低於25％，應該都不會有太大問題，」一位半導體專家、台積電退休主管表示，因為大多可以遠距工作，就算效率有點降低、進度有點跟不上，也可後來補上：「比較大的問題，是生產線上的工程師。」

台積電自動化產線的現況是，工廠裡設有很多空中運送的「天車」，晶片等素材會從空中軌道自動下降到不同機台，進行製作，這部分基本不需要人力，但製程之中會遇到許多需要人工調整，尤其是如今晶片愈做愈小，偏差一點點，都會有不一樣的結果。

台積電現有超過272種製程技術，可生產將近1萬1000種產品，優異製程能打趴國外大廠的其中一個重要因素，就是台積電擁有非常多產線工程師，他們隨時在現場排除障礙，調整製程細節，進行改善，創造出傲人的良率，若完全自動化執行，良率就會下降。

簡單說，台積電是透過自動化與人工輔助雙管齊下的方式，讓「製程又快、良率又高」，締造「產品又小、品質又好」的佳績。

良率挑戰，疫下得過三關

因此，未來若因疫情而被迫減班後，為維持品質一致的產能，台積電尚有三大難關需要克服：調整工序、確保供應商協力、遠距工作的資安。

「若是八成產線人力到班，減少非必要的工序，加上任務發配更密集，並不會有太大的問題，」一位半導體專家表示，台積電製程多年來自動化與效率化的結果，人力設計上已經非常精簡。

不過，若降低到五成人力到班，運作就會困難許多，「可能需要做得慢一點才能維持良率，但也就是勢必影響產能，」專家說。

半導體產線人員的裝備都是高規格防護，防塵衣、護目鏡等，原本安全等級就比一般工廠高。圖為聯電廠房。聯電提供

精省人力下的工序調度，是第一個難關。第二個難關，是供應商的支援。

晶片製造過程中，運用大量自動化設備的結果，代表廠家與設備商要有更好的合作，包括光罩設備的愛斯摩爾（ASML）、應材（Applied Materials）等，常常需要供應商協力在現場共同排除障礙，若是人員無法到廠，將會是一大挑戰。

若一般企業遇上到班人員不足，大多利用網際網路溝通，完成任務，但台積電在資訊安全的管控，向來以嚴格聞名，資安與遠距，基本上是相悖離的概念。

加上台積電的內網基礎規劃上，本就不是很容易實施遠距工作，因此如何在疫情期間調整兩者的平衡，是第三個難題。

封測廠人力密度相對高

至於半導體產業下游的封測廠，三大難關相同，但因為封測業者普遍財力不及晶圓製造業，自動化程度相對較低，意味產線所需人力更多，難關更顯難解。

關於現況，半導體專家樂觀以待，認為「危機就是轉機」，這次疫情透露出，數位化的公司會得到好處，不足者得到意想不到的壞處。在未來，智慧製造會更加重要。

「晶圓製造業者可以重新思考數位化議題，工序調動也會在這次更精進，封測業者也能啟動新一波自動化計畫，」他笑著說。

總結來看，因為廠家都是面向全球市場，需求大趨勢並未改變，所以與台灣疫情狀態關連度低，端賴人力與調度。

就算這波疫情真的迫使半導體廠家停產，這也不是第一次遇到。1999年921地震，新竹科學園區停電、限電四天，全線暫停，整備檢查。其後又經歷各種風災、缺水、缺電。

身經百戰的晶圓老將，已被鍛鍊成解題高手。或可期待，這一次也能有驚無險地過關。

本文轉載自遠見雜誌