博世力士樂推未來工廠 高度客製化

文╱莊富安

工商時報【文╱莊富安】

面對變動不可測、高度客製化與跨產業市場的到來,工業4.0因無法全面對應,已漸不敷生產者的需求,甚至落後時代的發展。在全球已參與過100多個工業4.0專案的博世集團,因應此一新局面,旗下博世力士樂推出「未來工廠」的創新設計概念,有別於傳統的製造商思考角度,以智慧空間、移動設備與虛擬應用做為三大核心要素,全面去探索工業4.0更多的可能性與運用並加以落實,將在台灣廣為推廣,協助各產業用戶進一步提升競爭力。

台灣博世力士樂總經理何鉅恒強調,作為全球工業4.0和未來工廠的先驅者,博世力士樂為數位化未來的所有自動化技術已做好準備,有別於傳統的製造商思維,新推出的「未來工廠」具備三大核心元素,其中智慧空間指的是生產設備之間的5G即時通訊,採用感應式充電系統提供電源,可節省工廠的人力及成本。

移動設備則是內部物流及生產流程等業務理念,讓所有生產設備皆可移動,且可依照生產任務而重新排列組合。

虛擬應用為基於未來訂單都將數位虛擬化所提供的解決方案,博世力士樂已為許多自動化系統元件創建了行為模組,例如虛擬CNC控制器、軟體操作面板及3D全像整合量測系統IMS 都可依據客戶的需求調整,有效實現數位價值流,並融入互聯的自動化技術。

何鉅恒進一步指出,面對高度客製化、個性化時代的到臨,生產批量可能會持續減少直至單個生產,生產者必須具備運用少量機器即能快速製造出多樣化產品的能力,博世力士樂為此打造「未來工廠」的新架構,來滿足各產業用戶的需求,它由六大部分組成,包括:一、確保100%品質的智能工作站(Active Cockpit)。使機器適用於聯網的升級套件(IoT Gateway)。三、基於工業4.0技術的自主運輸工具(Active Shuttle)。四、快速開發基於感測器的物聯網解決方案(XDK Sensor)。五、彈性工廠的智能系統(APAS assistant)。六、用于聯網生產和物流的軟件解決方案(Nexeed)。

在這樣高度創意的設計下,博世力士樂的未來工廠配置有高度智能的工廠地板,包括數據與供電傳輸都是無線的,機器並可依當下需要製造的產品自行配置,讓其成為一個具備靈活、彈性與可變的生產基地,可全方位滿足市場的各式各樣需求。

隨著架構藍圖的浮現,博世力士樂近年來不斷擴大產品組合,讓客戶能具體看到他們的產品,2018年該公司在漢諾威展示可用於內部物流的自動導引運輸車,讓參觀者耳目一新,今年將其進一步推向市場。

在2019年的漢諾威工業博覽會上,博世力士樂展示了一款地板原型,不需線纜即可以給機器感應充電。在今年年底,該公司還將推出一種新的控制技術,讓客戶更實地去感受它帶來的好處。

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