搶救製程缺口危機 引進智動化鑄造技術

文╱陳宗慶

工商時報【文╱陳宗慶】

水五金在生產製程上大致包括鑄造、鑽孔攻牙、研磨、拋光、電鍍及組裝,目前水五金鑄件生產大多數仍以砂模鑄造為主,傳統砂模鑄造水五金零件,鑄造現場屬高溫高粉塵的工作環境,操作員必須用人工以湯杓從高溫熔爐中舀出銅水倒入砂模中,不但費力辛苦且危險,況且傳統鑄造機台,設備普遍缺乏基礎感測及網路設施,生產製程資訊未聯網無法及時傳遞,生產表單都透過紙本填寫傳遞,導致現場生產管理人員無法及時掌握訂單、庫存及實際生產狀況,造成時間及生產成本的浪費。

經濟部工業局為協助水五金業界生產技術升級,推動發展「水五金智動化重力鑄造製程技術」,透過金屬中心開發新型模具與材料技術,協助彰格公司導入重力鑄造製程示範產線,示範生產線導入設備聯網與生產管理可視化技術,並以機械手臂取代人力進行銅水澆鑄,透過製程數據採集與可由電子看板或智慧手持裝置即時顯示及監視製程狀態,掌握製程資訊。讓生產管理者在生產製造過程中,能夠隨時掌握生產線的第一手資訊,預先防範機台異常,藉以確保製程穩定性及品質穩定度。

示範產線建置智慧網絡、智慧製程等創新技術元素,成為臺灣傳統產業導入智慧製造升級轉型成功的價值典範,並累積產業導入智慧機械的技術能量,接軌國際智慧製造技術潮流。透過建立領先技術,提升國內水五金產業的生產製造能力,解決水五金產業鑄造製程供應鏈斷裂之危機,並深化鑄造製程關聯技術,藉此翻轉水五金產業。

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