「數位轉型」驅動金屬製品產業升級

記者陳美嘉/高雄報導
·2 分鐘 (閱讀時間)
▲ 金屬中心已建立扣件產業智慧製造示範產線,為扣件產業建立起系統性的生產作法。(圖/金屬中心提供)
▲ 金屬中心已建立扣件產業智慧製造示範產線,為扣件產業建立起系統性的生產作法。(圖/金屬中心提供)

有鑑於我國中小企業之數位轉型家數比重偏低,經濟部自110年起編列雲世代產業數位轉型-中小型製造業數位轉型計畫,藉由數位轉型達成增加營收、擴大海外市場與帶動薪資成長之目標。金屬中心串聯安拓實業、漢門科技等合作夥伴,22日舉辦數位轉型實務分享研習會,業者也於會中分享其成果。

經濟部中小型製造業數位轉型計畫,強調轉型為主、數位為輔,結合法人能量籌組數位轉型服務團,提供業者諮詢、診斷、輔導等,找出轉型問題與對策,並直接補助業者導入數位技術,帶動產業鏈使用雲服務,協助業者克服供應鏈變化及技術升級所帶來的數位轉型挑戰。

以傳統金屬製品產業為例,若想擬定精準的數位轉型策略,必須先了解什麼是數位轉型 ? 從技術與思維的數位化過程,提升工作效率,創造全新價值,以增加市場的競爭力。

▲金屬中心與漢門科技、安拓實業共同分享數位優化及數位轉型。(圖/金屬中心提供)

我國金屬製品業的工廠現有2萬多家,占全台製造業工廠的四分之一,從業人員有39.3萬人也僅次於電子零組件業,整體營收1.4兆元則排行產業別第3,主要以中小型工廠為主,其中金屬加工處理、螺絲螺帽與金屬手工具業是主要貢獻來源。

漢門科技總經理陳甘霖認為,長久以來金屬製品/扣件產業,需透過經驗豐富的專家融合資訊科技(IT)、操作科技(OT)與通訊科技(CT),化繁為簡、聚焦關鍵技術,才能逐步完善過程,幫助業者務實轉型。

安拓實業則於會中分享,未導入自動報工前,現場回報生產數據準確率低,需經常和現場核對數據,間接影響出貨準確率。然自動報工能發揮功效,有助於縮短交期、點交正確數量,當資訊收集更完整,就能更有利於事故分析及後續改善。

金屬中心執行長林秋豐表示,中心率業界之先,已建立扣件產業智慧製造示範產線,不僅協助中小企業選用數位工具,使其技術升級,轉型高品級扣件發展;更引導應用雲端技術平台,達到即時監控、分析產銷資訊、輔助管理決策,以提高生產效能、降低營運成本,透過資源統整,加速數位轉型的實現跟落地。

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