經濟部產發署輔導包材大廠 開創低碳轉型新契機

記者郭曉蓓／臺北報導

在全球碳中和的趨勢下，產業界積極尋求低碳化與智慧化升級轉型方向。經濟部輔導包材龍頭大廠導入無溶劑淋膜技術，成功開發新型抗靜電袋製程，突破傳統乾式貼合需仰賴有機溶劑與長時間靜置的瓶頸，大幅提升產線效率，也有效減少揮發性有機物（VOCs）排放。該技術除優化產品環保特性以外，也為臺灣塑膠製品產業開創低碳轉型的新契機。

經濟部今（26）日指出，傳統抗靜電袋製程需多次乾式貼合，搭配高比例有機溶劑貼合膠，且需經過長時間靜置完成揮發，製程上不僅耗時、耗能，也造成較高的VOCs排放。經濟部產發署協助大全彩藝公司、攜手住友重工公司，打造新型高效淋膜設備，並合作開發無溶劑貼合膠，成功建構具備競爭力的抗靜電袋製程。

經濟部進一步說明，新型高效淋膜設備，具備高精度厚度調控、即時監控品質檢測、自動化反饋調整等功能，相較傳統機台可提升產能約20%，生產速度由每分鐘100公尺提升至 120公尺。即時檢測並調控時間大幅縮短90%以上，不僅用電效率顯著改善，並搭載迴轉蓄熱式燃燒裝置（R-RTO），強化廢氣處理效能，可去除VOCs排放量大於95%。透過無溶劑貼合技術的應用，以熱塑性高分子取代傳統聚氨酯(PU)貼合膠，以高溫淋膜完成貼合，不需靜置室即可完成製程，節省空間與時間，也降低製程碳足跡與能源消耗。

經濟部表示，透過政府協助，產業加速了關鍵設備與製程的導入，進一步切入關鍵產業供應鏈，藉由產品創新升級與綠色製程應用，共同打造塑膠製品產業在全球市場中的永續競爭力。

經濟部產發署輔導包材大廠導入無溶劑淋膜技術，成功開發新型抗靜電袋製程，開創低碳轉型的新契機。（經濟部提供）