【食力】臺虎精釀打造數位化釀酒廠!產量、研發口味每年都翻倍

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採訪·撰文=李依文、勵心如

臺虎精釀1年開發多少種新口味,臺虎精釀首席釀酒師許若瑋自己都算不清。

2016年,臺虎精釀才開始建立自己的釀酒廠,當時只有概念雛形而已,品牌也才剛起步,曾在GB鮮釀、金色三麥等連鎖啤酒餐飲公司任職的許若瑋也在那時候加入公司,卻被臺虎規劃的工廠嚇到,「本來想說就是個有釀酒夢的小公司,沒想到這麼『serious』。」
各項ERP系統、自動化生產設備等軟硬體的規劃,「是已經做好要運轉10年以上的長期準備了。」許若瑋說。

也因此,近3年,臺虎精釀的小工廠、大工廠陸續啟動,生產規模每年以翻倍的速度快速成長,1年研發口味2、30種以上,光是大麥、小麥等原料就將近50種,卻還能維持工廠人數在約20人左右的規模,靠的就是完善的軟硬體數位化系統與設備。

臺虎精釀福德酒廠,啤酒經自動充填機裝罐。(圖片來源:臺虎精釀提供)

ERP系統前後換了3次,只為了找到最適合的管理模式

「在生產製造上,為了能夠更好管控生產的品質,前後就換了3套ERP,只為了找出最適合臺虎生產產線的系統。」許若瑋說。在2016年成立小酒廠「Taihu Lab」,同年導入Ekos ERP系統,這過程中為了提升管理效率,前後換了3套ERP系統,直至2017年大酒廠「福德酒廠」竣工,才導入了現在持續使用的SAP ERP。

「釀造啤酒與一般的食品廠很不一樣,啤酒還分高溫發酵、低溫發酵有不同的週期,每種酒有自己的製備狀況。」許若瑋說,這樣的不同性質造就了生產的時間差,也因此大幅提升管理困難度。

臺虎最早使用的ERP系統是Ekos,這套系統專門設計給啤酒釀造商使用,其中涉及了發酵的桶槽數量、輪轉率;單就啤酒生產過程的管理,其實這套軟體非常足夠。但是,該系統卻沒有辦法與台灣的會計系統結合。

「系統沒有絕對完美的,酒就跟食材一樣,食材在規格化的過程中,就會有很多耗損率產生。」許若瑋說,啤酒待在啤酒桶的時間越長,桶內的澄清度會越好,但耗損率也會相對提升。

「我們希望產品生產一次到位,若是分批生產,中間的密閉式管線就全部都是耗損,單條報銷量就是以100公升來計算,除了是很大的耗損以外,無形上也就變成一種浪費。」許若瑋說,臺虎精釀的福德酒廠單次生產量是20公噸,耗損量控制在5%以內。

臺虎精釀的釀酒設備全數電子化,設備會自動警示步驟需求。

傳統紙本所不能做到的事情,全方面利用ERP數據分析

目前臺虎精釀從原料採購到販售全都利用ERP系統管理,「廠內有ISO、HACCP認證,還是要維持紙本作業,但同時各單位員工也會將每日資料內容上傳到ERP上,做後續分析。」許若瑋說。

ERP系統有助於後續數據分析,除了在採購、原料管理外,生產端的品質控制更需要數據管理。舉例來說,在啤酒發酵工程上,品管需要將啤酒發酵曲線資料數位化,才能分析該批啤酒發酵狀態。

「我們最需要確保管控良好的物料,就是啤酒承裝容器的不鏽鋼桶,它是回收再利用的啤酒包材,也因此必須準確控制出貨數量與回收數量,才能讓整個生產運輸過程是流暢的。」許若瑋說。為了達到良好管控,臺虎的不銹鋼桶全以條碼管控,進出廠都刷條碼,有效管理進出庫存量。

「ERP反應在生產上,最大的管理效益是保存期限與安全庫存量。」許若瑋說,系統會即時警示,就可以針對發生的情況做即時處理,進而降低生產與報廢的費用。也可以透過系統管控設備與人力,在兩者都可以發揮的最佳狀態下安排生產排程。

「來自四面八方的數據統整過程中,把數字放在對的位置,才有它存在的意義。」許若瑋說,對臺虎來說,最初ERP系統所提供的進銷存功能是遠遠不足夠的,這也是為什麼臺虎精釀的ERP系統,會不斷再精進與優化。

臺虎精釀在2020年就推出30支新品,且每年持續增加新品研發數量。

酒廠導入自動化設備,產量增加5倍以上

除了ERP系統之外,自動化設備也大幅提升臺虎的生產效益。許若瑋說,像是臺虎的福德大酒廠從2018年開始生產、2019年導入自動化設備,大幅節省人力,過去1個小時生產1公噸的產量、需要5人;現在人數不變,生產量卻達過去的5倍以上。

「我們每年都在加大產量,但也還沒有開到最大產量。因為重點不是要衝得很快,重點是要做得好。」許若瑋說,從這樣的規劃,也符合臺虎的企業精神:嚴格的要求要把每一件事都做到最好。

現場品管人員會將當日記錄數據全數輸入到ERP系統內,以便資料彙整後分析。

1年研發30種以上口味啤酒,創新動力是「不甘無聊」

2020年,臺虎的新品品項有多少?臺虎品牌公關鄭瑞絲給出答案,也就是30支,這還不包含旗艦產品,而之所以能持續創新的背後動力,正是臺虎「不甘無聊」的企業精神。「我們的創新品居多都是好玩、玩出來的!我們喜歡釀酒與精釀啤酒,所以盡可能去嘗試不同的可能!」鄭瑞絲說。臺虎精釀給員工很大的彈性空間去發展與創新,希望公司內部能共同在創意不斷的氛圍下,不斷激盪出新品創意。

「我們雖然發展空間很大,但最常被問到的一句話就是『你覺得這樣就足夠好嗎?』」鄭瑞絲說,在彈性空間很大的創意下,不斷地追求突破自己的舒適圈,不甘於現狀、不甘於無聊,凡事都要做到最好,這就是臺虎精釀的精神。

「臺虎並沒有順應全球的趨勢,做的是很獨創性的產品,我們的產品,在國外是絕對喝不到相同的。」許若瑋說。臺虎精釀的優勢,是有辦法將水果、果汁與啤酒結合後,大量生產到足以供應便利商店的需求,這是許多釀酒廠沒辦法做到的事情。

「臺虎即使具有商業化的特質,但我們主要還是想做精緻化的產品。」許若瑋說。也因此,臺虎並沒有因為大量生產,就將口味趨向於單一化,光看近3年,每年推出的新品數量就不斷增加。

聯華食品靠數位化管理,作業時間縮減一半

透過數位工具來大幅提升生產效率,食品大廠聯華食品更在這上面發揮得淋漓盡致。「導入數位化管理後,所有的作業時間只需要從前的一半。」聯華總經理林家齊說。以聯華目前廠內的生產狀況來說,一天所需生產的產品品項多達2、300種,包含不同規格、口味、包裝,加上原料來計算的話,涉及的品項數還要再乘以10倍。

為了有效率地生產,聯華自建「安心履歷私有雲平台」,如今,在生產預先排程上,只要幾10分鐘就可以達到過往一週的資訊處理量,效益相當明顯。且如今食品產業產品少量多樣化已經是趨勢,為了要有更充裕的時間、空間去反應少量多樣趨勢,就要善用各種新技術,特別是遇到節慶等旺季特殊需求時候,林家齊舉例,像在包裝上,相較於傳統的排版印刷,數位化印刷就可以節省非常多時間。

廣泛蒐集國際數據運用在新品開發,做得更快更精準

協助推動食品產業數位轉型的遠景貿易總經理陳彥安表示,「食品業要數位化的第一步就是優化生產線的條件,業者需要明確知道自己的生產線上有什麼困難點,再進而願意投資,利用數位化的工具去輔佐整個生產線更進步。」

「數位轉型不僅是提升生產效益,還能更精準做出消費者需要的產品。」林家齊也表示。聯華在開發新品上,廣泛蒐集各種國內外的統計數字,來判斷全球消費者飲食趨勢,數據範圍包含新產品上市、存活時間、商品販售廣度等。把這些資訊整合後反饋給內部研發團隊,結合聯華對於台灣消費市場的長期經驗觀察,能夠更精準地做出符合台灣市場喜好的新品。

從台灣規模數一數二大的精釀啤酒廠臺虎精釀,到在食品加工界數位化佈局領先同業的大廠聯華食品,都透過在生產過程中導入數位化工具,來做出更多滿足消費市場期待的商品,並持續推陳出新,讓台灣食品消費市場越來越豐富多元。

臺虎精釀啤酒小檔案

導入數位化生產:2016年

成績單:導入自動化設備後,生產量成長5倍以上

【飲酒過量,有礙健康】

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