塑膠製快速模具 開發時程縮減70％

工商時報【台中訊】 比起3D列印，產業更需要快速模具技術（Rapid Tooling，RT）！尤其是對於製造產業來說，其材料限制多、不能規模化量產、成本高昂等瓶頸，使其難以成為產線應用的主流製造技術。 快速模具技術可稱為3D列印技術之進階延伸，因應短時間內要小量量產商品的需求而生，先進國家在10多年前即開始發展，可以快速製造出量產所需之最重要的模具。 在工業局對塑膠製品產業高值化的推動下，塑膠中心開發出塑膠製快速模具技術，導入3D列印技術製作實體樣品，進階利用樣品，結合中心自行研發的高分子複合材料，製作出塑膠製快速模具，搭配一般產品成型設備，可直接上線生產製造成品，小量量產數千件不是問題，亦無塑膠材料上的限制。不僅發揮3D列印技術的優點，更解決其目前在產業應用上遇到之問題。 該塑膠製快速模具開發的時間，比傳統金屬製模具縮短將近70％，如果原本開模再反覆試模修模的模具開發需要60天，塑膠製快速模具僅須20天完成。製作費用比金屬模具節省6成以上，因此，導入快速模具技術更具經濟效益。 塑膠中心表示，模具開發大約佔整個產品開發時間的一半以上，利用該塑膠製快速模具技術，產品開發週期可以大幅縮短，塑膠製造業者更有機會跨越與通路商之間B2B之商業模式，自主創建B2C客製化多樣性消費市場，成為產業拓展全球市場一大利器。洽詢電話：（04）2359-5900分機711，吳仁志副理。