中鋼成功推動滑門砂材料國產化

中鋼為一貫作業煉鋼廠，全年生產供應國內各項基礎建設、產業發展與國防科技所需的優質鋼材，近年來除了積極開發精緻鋼品及研發低碳生產技術，在鋼鐵冶煉過程所使用的材料也持續推動國產化，例如生產製程應用於各式爐體的耐火材料已成功建立自主供應鏈，整體進口替代率超過70%；除耐火材料之外，中鋼集團每年約需要二千五百噸的「滑門砂」，該材料是煉鋼澆鑄作業前，先用來阻絕鋼液接觸盛鋼桶底部滑板的乾式輔料，中鋼多年來攜手集團子公司高科磁技精進滑門砂配方及建立客製化技術，目前集團使用滑門砂的自主供應率達90%以上，年產值約新台幣五千萬元，加上品質優異，不僅集團盛鋼桶澆鑄平均自然開口率逾99%，估算二○二○年至今也節省生產成本約四千萬元，近年更成功切入國內其他鋼廠供應鏈，促進台灣鋼鐵業競爭力。（見圖）

中鋼煉鋼製程，轉爐吹煉產出攝氏一千六百度的高溫鋼液，主要利用內襯鋪設耐火材料的盛鋼桶進行盛裝，再由天車吊掛移動至澆鑄台，透過盛鋼桶底部設置的滑門控制系統來執行澆鑄作業，後續再透過連鑄機設備生產大鋼胚及小鋼胚；盛鋼桶在裝入轉爐鋼液前，桶內底部的座磚口及流鋼嘴須先充填阻隔鋼液和滑門板相互接觸的乾式輔料-滑門砂，其原理是讓滑門砂接觸鋼液的熱面形成緻密燒結層，致使鋼液無法滲透黏固滑門板，利於澆鑄作業時滑門板可順暢開啟，讓未燒結的滑門砂落下，鋼液也順勢從盛鋼桶底部流出，該過程又稱為「自然開口」。反之，盛鋼桶滑門板開啟後如發生鋼液未能壓破燒結層流出，則整桶鋼液必須改採吹氧方式進行開口或重返轉爐冶煉，將造成生產延遲與增加額外成本，因此中鋼集團每年約使用二千五百噸的滑門砂雖然量不大，卻在集團一千六百萬噸鋼液澆鑄作業扮演「一夫當關、順暢出鋼」的關鍵角色。