中鋼攜手集團子公司推動「滑門砂」材料國產化及自主供應鏈

財經中心／綜合報導

中鋼成功推動「滑門砂」材料國產化及建立集團自主供應鏈，自主供應率達90％以上，每年約使用2500噸的滑門砂雖然量不大，卻在集團1600萬噸鋼液澆鑄作業扮演「一夫當關、順暢出鋼」的關鍵角色。

中鋼為一貫作業煉鋼廠，成功推動「滑門砂」材料國產化及建立集團自主供應鏈，供應國內各項基礎建設、產業發展與國防科技所需的優質鋼材，除了積極開發精緻鋼品及研發低碳生產技術，在鋼鐵冶煉過程也持續推動國產化。

「滑門砂」是煉鋼澆鑄作業前，先用來阻絕鋼液接觸盛鋼桶底部滑板的乾式輔料，讓未燒結的滑門砂落下，鋼液也順勢從盛鋼桶底部流出，此過程又稱為「自然開口」，中鋼多年來攜手集團子公司高科磁技（以下簡稱：高磁），精進滑門砂配方及建立客製化技術，年產值約新台幣5000萬元。

中鋼集團每年約使用2500噸的滑門砂雖然量不大，卻在集團1600萬噸鋼液澆鑄作業扮演「一夫當關、順暢出鋼」的關鍵角色。不僅集團盛鋼桶澆鑄平均自然開口率逾99％，估算2020年至今也節省生產成本約新台幣4000萬元，近年更成功切入國內其他鋼廠供應鏈，促進台灣鋼鐵產業提升競爭力。

1982年首度開發出矽質滑門砂，成功取代日本進口砂。中鋼於1999年委由集團子公司高磁專責生產滑門砂，持續精進配方並建立客製化技術，進而滿足中鋼轉爐工場、中龍轉爐暨電爐廠等不同盛鋼桶的需求，供應率目前已達90％以上，自然開口率提高逾99％，更成功打入國內其他鋼廠的供應鏈提高生產率。

促進台灣鋼鐵產業提升競爭力。展望未來，中鋼將持續落實「高值化精緻鋼廠」經營主軸，致力精進煉鋼生產製程相關環節，為國內鋼鐵產業升級做出貢獻，實踐產業共榮目標。

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