協易門型偏心齒輪伺服沖床 特斯拉採用

工商時報【莊富安】 因應全球汽車市場持續對高效、高精度與高可靠度設備的龐大需求，沖床領導大廠-協易機械堅守金屬成型的核心專業，精進智慧製造的服務能量，繼2016年以400噸門型曲軸伺服沖床及800噸門型偏心齒輪伺服沖床，成功打入國際汽車大廠戴姆勒（Daimler）集團後，旗下生產的800噸的門型偏心齒輪伺服沖床，近期再獲得知名電動車製造商特斯拉（Tesla）的採用，為該公司未來營運帶來新的成長機會。 朝全球5大沖床品牌邁進 協易機械董事長暨執行長郭雅慧強調：「汽車產業一直是協易快速成長的動能之一；穩健經營汽車行業客戶、持續專注一線、二線汽車製造商，提供更先進的金屬成型解決方案，不斷累積企業永續發展能量，持續朝全球五大沖床製造品牌的目標邁進，相信很快可以達標」。 針對TIMTOS 2017台北國際工具機展登場，協易共規劃了三大主題，包括一、伺服成型未來無限，由協易機械研發的世界級的伺服沖床集合了高生產力、延長模具壽命與低噪節能等特色，創造沖壓金屬成型無限可能，為環境盡力，引領世界伺服沖床新標準。 其次，在自動化整合方案的發展上，協易機械以提供客戶完整的智慧沖壓機械系統解決方案為使命，目前已經有完整1200-2400噸級帶頭生產線的解決方案，可依據客戶生產製品的特性，供應雙軸或四軸沖床、連桿式沖床、可程式化的伺服沖床等多種類型沖壓設備，並能依據客戶的生產環境需求，進行特製規格設計、製造、供貨的建議。 深化智慧製造應用技術 在智慧製造應用技術方面，協易機械不斷精益求精，發展「智慧型沖床整線管理控制系統」，將產線所需各項資源納入管理，包含人員、設備、模具、維護、製程等等，透過系統內設備的機器彼此對話、軟硬體的整合、大數據的擷取、雲端平台的運算分析、工業物聯網的佈建，滿足訂單的需求內容，建構一個可即時正確調整生產計劃，並監控生產過程，確保高效率運作的智慧化自動生產線。