日本環保寶特瓶 瓶身原料近9成來自於台灣大廠

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你知道天天喝的飲料寶特瓶的由來嗎?很少人知道這「寶特瓶」一詞是出自台灣化纖廠,最初生產寶特瓶時,使用的是重金屬銻觸媒,不過15年前開始,研發出環保的非重金屬材質-鈦觸媒,成本比較高,但是也比較環保,鈦觸媒酯粒一年銷往日本有將近12萬噸,尤其日本商店裡溫罐機裡的飲料寶特瓶瓶身原料,有九成都是來自於台灣。

圖/TVBS
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廠房裡,PET原料加入鈦觸媒催化劑後,經過了聚合反應,產出一粒粒光澤透明的塑膠酯粒。

化纖廠製瓶廠廠長 林逸帆:「這個就是我們製成的鈦觸媒PET的塑膠粒,可以供給後面做一個塑膠類的加工,做寶特瓶。」

別看這小小的鈦觸媒,接著經過結晶,就能變成寶特瓶的原料。要研發出鈦觸媒材質的寶特瓶,也得經過不斷的改造。

化纖廠製瓶廠廠長 林逸帆:「著手研發鈦觸媒酯粒,經過兩年的時間開發成功,也大量生產銷往日本,初期這邊稍微有一點點技術上困難,那造成鈦觸媒的活性很高,所以有點一抹的黃,稍微黃,那經過這兩年的技術改善以後,我們完全把一點點黃化的瑕疵,把它改善掉了,目前就是看起來跟一般的銻觸媒完全沒有差異。」

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記者 劉俐均:「用鈦觸媒酯粒經過一道一道,製成像這樣子的瓶胚,接著再進入吹瓶機裡加工加熱,慢慢吹出膨脹大小,就會變成像這樣環保的寶特瓶,15年前開始研發環保的技術,也開始大量生產非重金屬鈦觸媒酯粒銷往日本,而日本便利商店溫罐機裡的寶特瓶瓶身,有9成都是來自於台灣的紡纖大廠。」

鈦觸媒取代舊有的銻觸媒,讓對於食安要求非常嚴謹的日本,也開始轉變,已經大量使用環保材質的鈦觸媒。智慧化的高規格製作流程,贏得日本廠商青睞。

化纖廠總經理 羅時銓:「我們都知道日本客戶是非常龜毛的。他對於品質的要求,幾乎是我們只能用龜毛來形容,我們這三年來一直在推動工業4.0,就是產業智慧化,把這個製程裡面的條件控制,導入產業智慧化做AI,日本人來看比他還先進,非常相信。」

原本日本也開發出環保的鍺觸媒,不過價格卻是鈦觸媒的3倍以上,不符經濟效益,台灣化纖廠出口到日本的鈦觸媒一年大約12萬噸,占了日本製作一般瓶身的3成以上。而特殊瓶身的鈦觸媒,每年也有15到20萬噸,進17年來,已經成為日本最信賴的合作夥伴。

圖/TVBS
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化纖廠總經理 羅時銓:「(初期)那時候用了叫做銻觸媒,銻觸媒是屬於重金屬之類的,銻觸媒的時候我們是添加量,可能到200到250ppm,我的鈦含量只有15到20ppm,等於是我原來200到250ppm十分之一。成本上是會高一點點,我一直強調說環保是需要付出代價、付出成本。」

求新求變,努力朝向更環保的概念前進,更少有人知,其實寶特瓶這個名字,也是出自於這家50年歷史的台灣老廠牌。

化纖廠總經理 羅時銓:「我們那時候就有一個命名比賽就對了,最後因為PET、PET...,寶特就這樣來的,寶特瓶就是新光合纖的註冊商標,因為當初沒有所謂申請專利,華人地區都叫寶特瓶。」

寶特瓶在日常生活中,不可或缺,但要如何讓生活必需品好用,又能兼顧環保,也成為各個企業的重要任務。

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