4強聯手打造全台第一座5G智慧工廠 5G商用價值落地了

胡華勝
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全台第一座5G智慧工廠上線3個月正式對外亮相,由遠傳電信、台達電子、台灣微軟及參數科技4家ICT業者聯手。(圖/胡華勝攝)
全台第一座5G智慧工廠上線3個月正式對外亮相,由遠傳電信、台達電子、台灣微軟及參數科技4家ICT業者聯手。(圖/胡華勝攝)

全台第1座5G智慧工廠正式亮相,由遠傳電信、台達電子、台灣微軟及參數科技4家ICT業者聯手,共同導入多項創新應用,成為去年5G正式開台後,企業5G專網應用在智慧製造上首件公開的案例。

多年前在大陸已經展開智慧工廠布局的台達電子,去年開始籌劃桃園龜山工業區廠區的智慧工廠規劃,耗時約半年,由4家業者共同合作打造台灣首座應用5G環境的智慧工廠,成功升級的變頻器產線主要生產工業用向量控制變頻器產品,導入自動插件設備(RTM)、無人搬運車(AGV)、自主移動機器人(AMR),以及運用虛擬實境與混合實境(MR)、擴增實境(AR) 所建構的組裝訓練、操作輔助、視覺化設備控制與管理等智慧功能。達到隨時替換各式治具、產線快速配置、遠程協同合作的效益。

台達電表示,這座5G智慧工廠正式上線後的實測數據,人均產值可大幅提升69%、全線產值提升初期即可達75%。台達總裁暨營運長張訓海表示,隨著少量多樣生產需求的趨勢日漸成形,台達智慧工廠在各個產品面,生產配置必須具備高度彈性調整的特質,如隨時替換各式治具與快速產線配置才具效益。穩定且安全性高的5G通訊支援這些彈性需求,讓生產設備在無線通訊模式下處於隨時移動狀態,資料傳輸與場域空間規劃也有更高的機動性。

台達電桃園智慧工廠導入導入自動插件設備(RTM)、無人搬運車(AGV)、自主移動機器人(AMR),以及運用虛擬實境與混合實境(MR)、擴增實境(AR)技術,在目前少量多樣的趨勢下,新的智慧工廠配置更能彈性管理與提升效率。(圖/台達電子)
台達電桃園智慧工廠導入導入自動插件設備(RTM)、無人搬運車(AGV)、自主移動機器人(AMR),以及運用虛擬實境與混合實境(MR)、擴增實境(AR)技術,在目前少量多樣的趨勢下,新的智慧工廠配置更能彈性管理與提升效率。(圖/台達電子)

另外,智慧產線中的AIoT應用,則是運用微軟Azure雲端服務與參數科技的Vuforia AR,進一步搭配微軟 HoloLens,透過這些創新的應用,可以提供遠端即時調整製程的參考,並有助於提高檢測精準度,讓產品良率與產能都能有效提升。

遠傳總經理井琪表示, 上線至今3個月,不僅協助工廠端降低製程不良率、改善生產效能、提升設備稼動率與製程平衡率等重要指標效益。台達副總裁暨企業策略業務發展和聯盟總經理柯淑芬指出,未來可望開創CT+OT+IT新藍海,帶動台灣製造產業轉型,加速邁進工業4.0進程。

台達電全球主要生產基地包括台灣、大陸、泰國等共計超過20個廠區,目前都有持續進行智慧產線的建設與升級。

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