KUKA讓自動化更智慧

自德國提出工業4.0概念以來,工業界風起雲湧,自動化智慧製造成為眾多企業爭相追逐的熱門話題。在這場科技革命的浪潮中,KUKA可謂是綻放出耀眼光芒的明星之一!想像一下,一整排精密的機器手臂在工廠車間中快速移載轉動,配合具高度視覺辨識功能的AMR移動機器人自由穿梭其中,更是現實中的KUKA專業技術所在!KUKA的技術不僅帶來了極致效能,更是為企業帶來了一場自動化的革命,以下兩個案例讓大家看到KUKA如何協助不同國家的工廠在這場自動化革命中大放異彩。

第一個案例,來自德國斯圖佳的汽車設備供應商Hugo Benzing,這家公司專門生產電池防爆片等元件,很明顯地感覺到電動車蓬勃發展,車用電池和電動車相關電子零件訂單急遽增加的趨勢。手工組裝已經趕不上大量的需求,因此自2023年起,啟用了兩個自動化加工單元,每年共計製造200萬個閥門。

每個單元中安裝六架KUKA機器人共同作業,KR AGILUS機器人負責將三個單一零件組裝成一個排氣閥,機器人能完全360度旋轉。由於動作和流程都經過精確計算和明確程式設計,因此在狹小的工作過程中有效避免不當碰撞。且一個模組中的六架KUKA機械手臂KR AGILUS結合整套設備是可被搬運的,而並非限於在工廠內固定位置,這對該設備使用者來說是很重要的因素,因為在製造過程中因應各種客戶對產品的需求,產線是必須一再地進行調整。有了這種靈活的活動式解決方案,就可避免任何停機時間。

另一個案例來自中國最大家電公司—美的位於合肥的冰箱工廠,該工廠採用了「KUKA鐳射SLAM AMR+KMReS軟體系統」,打造從原料入庫、加工、出庫全流程智慧物流系統,使其成為美的集團19家注塑工廠的首個示範工廠,同時也是綠色智慧關燈工廠。

該專案起因於工廠在物流與倉庫管理上的痛點,包括出入庫、產線配送,單純依靠人工,強度大成本高,安全性和效率都存在不確定性。耗材入庫區及成品區均由人工管理,缺少數位化管理手段,物料擺放凌亂,查詢和盤點困難。以及原來倉庫只是平面庫,容積率低,沒有有效系統化管理,倉庫占用面積愈來愈大。

KUKA AMR智慧物流團隊為該工廠提供了一整套智慧物流系統解決方案,搭建1,000個庫位的立體倉庫貨架,配備6台四向穿梭車,搭配WCS和WMS系統,作為耗材入庫區,大大提升倉儲容積率,實現了數位化系統管理。另外,部署了10台KMP 600i移動機器人+K-MReS軟體平臺,協同調度智慧避障,多重安全防護行駛安全可靠。7×24小時全天候、全流程作業,實現無人化入庫和24個機器人工作站的產線對接,提升了物流運力與效率。

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