Yahoo奇摩新聞 擺脫無單可做、還每年加薪15％！機械廠二代接班4年，怎讓毛利翻倍
文・高士閔
今年是隆升二代陳建宏接班第4年，完全參與了3年來的對日抗戰，他不僅翻轉了台灣製造劣勢，還每年加薪10％至15％，一些老師傅的年薪甚至多1倍。
到底他是如何做到的？一走進隆升精密會看到超大型組件正在加工，台灣各大機械廠要做超大型的設備沒有隆升就不行，「因為我家有一台20米的磨床可以加工，」陳建宏自豪說道。
然而，他回家接班時卻是另一番景象，受日圓貶值衝擊，台灣出口量銳減，許多廠商無單可做，整個產業死氣沉沉，甚至不時有供應商對他說：做不下去，想關廠。陳建宏都對他們說，不能想新台幣還能貶值，要想辦法靠精實管理來拚生存。
20年前就導入精實管理，卻淪口號！
如今徹底減少浪費，稼動率增60％
陳建宏回憶，2016年前他從未參與經營，沒想到浪費竟如此驚人，都不用請顧問，光是把整理、整頓做好，稼動率就增加60％，「公司效率就是低到這種程度。」他笑道，也發現過去喊精實管理淪為口號。
精實管理顧問江守智指出，台灣工具機業大約在2000年初導入精實管理。隆升也是在那個時代導入，但並沒有堅持下來，等到陳建宏接班時，只能看見一些線和區域被踩到快不見的痕跡。
當日本開始反攻時才想到提升管理，「一開始還以為自己的稼動率有50％、60％，沒想到電腦顯示才25％。」陳建宏笑道，現實很骨感，往好處想是進步空間很大、利潤也能更大。只推行半年，成效顯著，「以前聽人說毛利成長1倍，感覺很扯，但事實就是這麼扯。」他說。
達易智造專案經理葉建群解釋，整體設備效率（overall equipment effectiveness，OEE）是由設備稼動率、人員效率和產品良率3個數字組成，但台灣的中小企業經常只看設備嫁動率，導致OEE一般落在30％左右。以一家營收3億的公司來說，設備、人員都不變，只要OEE能到達60％，營收或獲利就能翻倍。「平均只要半年，就能進步15％。」他說。
導入數位化，分辨誰才是好員工
調整流程，降低招聘人數拚加薪空間
另一方面，數位化也能讓二代不至於被騙。陳建宏解釋，自己剛回來時，也是什麼都不懂，那時候如果有老師傅肯教，就會非常感恩。
然而，員工嘴上說一套，實際上「就是比誰更會拍馬屁。」他笑道，再加上老一輩經營者跟資深員工有革命情感，常常會幫他們說好話，不知不覺間，你就會認為：公司不好，都是年輕一輩不肯吃苦。
有了數位工具就不一樣，每條產線、每個時段的產能都一清二楚，只要比對誰是負責人，每位員工實際做了多少事，數字會說話。
這當然會引起老師傅的反彈。陳建宏笑說：「我研究所念管理的，回公司就東想改一點、西想改一點，後來發現員工根本不聽我的。」即使他當面跟員工說，對方也會回「你不懂啦！」「不然你來？」不要說精實了，連基本的管理都做不到。
這時候，加薪就派上用場了。第1年加薪之後，陳建宏就發現，員工慢慢願意聽他說話了，第2年導入精實，員工會想，不然先做做看。當然，還是會有員工生氣，跑來拍桌子遞辭呈，但常常隔天早上又跑來問：能不能回來上班？
「一家公司好不好，冷靜下來之後，自己最清楚，」他說，人只會做對自己有利的選擇。
有了精實管理之後，陳建宏也成立自己的工程部門，目的是為了改善流程。
舉例來說，大型機台的複雜度高，要有經驗的師傅才能操作，但師傅難找，所以常會有閒置機台。陳建宏就想，能不能一人控制2個機台？「叔叔伯伯都說不可能，」但工程部把大型機台的工作流程拉出來，發現一些是2個製程，一些是3個，只要把製程統一，師傅就能一次操作2台了。
聘用人數變少，也是能加薪的原因，用更少人，裁撤效率不好的員工，也能把公司資源用在好的人才身上。
「我都跟員工說，你認真省，我認真發（薪水），」陳建宏笑道，隆升產能最高的一條產線，稼動率是96％，大約是未改造產線的一倍有餘，「以前很常看見大家在聊天、抽菸，」現在都在認真做事。他們相信，這場抗戰，還有希望。
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