經濟部工業局輔導廠商導入數位精實管理 朝高階智慧製造邁進

▲經濟部工業局楊志清副局長（左起）、銓寶工業謝樹林董事長、機械公會林奕杰副理事長，於銓寶工業數位化精實管理示範觀摩會合影。

經濟部工業局近年輔導協助製造業、生產事業廠商，朝智慧製造及智慧機械升級轉型不遺餘力。而精實管理的核心理念在於消除浪費，是推動智慧機械與邁向高階製造重要的一環，經濟部工業局為了協助廠商導入數位化精實管理，於一○九年起與機械公會合作推動精實管理TPS補助計畫，迄今已陸續協助九十六家次廠商申請政府資源，藉由政府的拋磚引玉，推動包含機械設備、機械零組件、金屬加工、橡塑膠等產業投入精實生產行列，成績獲得產業界的肯定。

工業局指出，在輔導協助廠商精實轉型的過程中，透過改善生產流程和製造工藝，減少不良品的產生，同時降低能源和物料的生產成本浪費，這不僅是實現工業4.0智慧製造的重要基石，同時也能創造出節能減碳的效益。工業局表示，從一○五年起推動「智慧機械產業推動方案」，藉此協助產業建立嶄新的智慧機械體系，該方案主要目標在於協助產業引入智慧機械技術，重塑生產流程，顯著提升生產效率，使國內製造業具備適應市場需求變遷的靈活智慧生產能力。在這項推動過程中，「精實管理」被視為引導業者納入智慧技術的關鍵元素之一，而近年來面對產業環境變遷，這些理念變得更加關鍵與創新精神，恰好契合現代新型市場的需求。

今年透過辦理相關推廣活動，如「精實與數位融合成果交流會」及「二○二三年台日TPS大師論壇」，經由學者專家進行專題分享，讓與會者更加了解精實管理。此外，也於國內PET拉吹瓶機領導品牌-銓寶工業舉辦示範觀摩會，透過實地參訪，讓業者實際體會產線導入TPS的成果，鼓勵產業一同推行數位化精實管理。

工業局楊志清副局長於觀摩會當天蒞臨致詞表示，將數位化整合TPS之後，可將產線提升調整到另外一個境界，在全球碳排課題下，未來產品都要做碳足跡，也就是說在生產過程，產品所使用的能耗越低，產品的競爭力就越高，因此鼓勵業者們能將數位與精實管理整合運用，做好淨零減碳發展的基本功，來提升公司競爭力。

機械公會林奕杰副理事長也表示，在工業局的大力支持下，TPS已落實到產業界。隨著產業的發展，精實管理推動計畫從一一一年開始，將改善主軸以精實管理為主、數位工具為輔，幫助製造現場減少流程中的浪費，精準生產客戶需要的產品，以提升達交率及產品良率，而廠商精實生產的能力具足了，即具備了淨零轉型的基本功夫！