Yahoo奇摩新聞 24小時迎戰熊本商機！日本罕授權，台灣富士電子材料如何升格「集團hub」合寫專利？
日本半導體產業在1990年後走向凋零。局勢變動之際，台積電於1987年誕生，創辦人張忠謀所發明的晶圓代工模式，加速了產業演進。如今在地緣政治催化下，這個曾經的工業強國，將再次揮動武士刀，劈開半導體新局。只是這回，還多了個最強夥伴——台積電。
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談到日本富士軟片集團（Fujifilm），它除了生產軟片、數位相機、印表機，還跨足半導體材料、醫療保健等多元業務，是日本企業成功轉型的代表之一。
根據日本富士軟片集團2022年財報顯示，營收2.85兆日圓，其中電子材料（Electronic Materials）事業營收1806億日圓，占集團營收約6％。雖然比率不高，但較2020年電子材料事業營收1195億日圓，呈現逐年增長的趨勢。
看好台灣半導體市場的需求。去年5月日本富士軟片集團旗下台灣富士電子材料宣布投資150億日圓（約新台幣32億元），分別在新竹興建新廠與台南廠擴產，讓這家在台深耕28年的日商浮上檯面。台灣富士電子材料總經理張文宏指出，「在與客戶共同成長下，目前半導體材料有高達8成都是在地生產。」
24小時跨國研發，專家「互飛」授招
富士電子材料公司總部位於日本橫濱，在全球共有20個生產基地及6個研發基地，提供客戶穩定的供應與支援。在台子公司「台灣富士電子材料」提供半導體IC製程用的光阻劑、顯影劑與銅製程研磨液等產品，早年台灣主要是從日本代理產品與銷售，因應客戶在先進製程的需求，台灣富士電子材料陸續在新竹、台南蓋起4座廠。目前，在台已服務超過100家客戶。
「我們號稱是24小時的研發團隊。」張文宏自信地說，富士電子材料在美國、台灣、日本都有研發團隊，「客戶把需求告訴我們後，我們立即調整，下班後再將訊息傳給該產品生產地（如美國、日本等），他們實驗團隊接力進行。」各地實驗室資源共享，展現國際團隊優勢。
此外，各地技術團隊也會交流營運的經驗。早在今年1月富士電子材料的熊本廠展開營運前，去年3、4月就有日本的設計、IT、採購團隊來台灣參觀研磨液材料的生產營運，「日本QC（品質管理）的團隊來台學習2個月，台灣團隊也會到日本的工廠幫忙。」張文宏透露台日之間合作緊密。
配方改良能做主，加速開發、供貨吸客
台灣團隊之所以能傳授經驗給日本，主要是台灣擁有半導體聚落，加上客戶聚焦在先進製程應用，技術走在前面。在研發階段，富士就會和客戶共同開發化學品配方，「過去1個配方的改善可能要耗費3個月時間，現在最快3天就可進行配方調整。」
張文宏指出，早期國際團隊通常只有總部可以改良配方，但富士電子材料非常重視在地技術人員的意見，加上客戶對供貨速度的要求，「台灣團隊有被允許調整化學材料配方，大幅減少開發的時間。」
事實上，這也跟台灣富士電子材料近年強化在地生產策略有關，從早期百分之百都是進口產品，2010年做到20％在地化，如今供應給客戶的產品已有70％至80％為在地生產，歸功於配合客戶快速調整的需求。不過在原物料選擇上，仍以日本原物料供應商居多，同時也和台灣的原物料供應商緊密合作，以確保產能足夠供應。
張文宏有感而發地說，「現在台灣在集團比較是hub（中心）的角色，甚至台日研發人員還能一起寫專利。」就連張文宏也是台灣富士電子材料首位台籍總經理，過去日本供應商訪台時，都會驚訝台灣人在日商做總經理。
去年台灣富士電子材料大動作在新竹購地，新廠房預計2026年春季啟用，規畫生產研磨液與微影相關材料，還會有新的實驗室與倉庫，在在顯示台灣在集團扮演著重要角色。
展望未來，日本富士軟片集團設定電子材料事業營收將於2030年達到5千億日圓（約新台幣1050億元），加速半導體材料的開發與供應。為呼應集團的目標，張文宏期盼，台灣富士電子材料在2030年營收達到2倍增長。
富士電子材料
成立：1996年
董事長：田中賢一
主要業務：提供半導體IC製造和封裝製程的化學材料
台灣布局進展：在新竹、台南共4座生產基地
來台3大目標
配合客戶需求，強化半導體材料在地生產製造
與在地原物料供應商緊密合作，確保產能
強化台日半導體人才交流，加快技術研發
責任編輯：謝宗穎
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