工業局輔導汽車產業智慧升級

經濟部工業局為建立汽車產業「智慧製造」的典範，及提升供應鏈產品品質，促進國內汽車產業智慧升級，特推動「汽車產業領航計畫」，藉由汽車大廠福特六和公司攜手六和機械公司、伍享工業公司二家主要供應商，憑著福特多年製造汽車經驗，應用智慧化相關技術，再結合六和機械領先同業的機器人包邊智慧產線、伍享工業大型沖床即時監控系統，成功打造卅秒快速切換車型，為國內第一條多款車身彈性智慧產線，在同條產線可生產四款不同車型，除達到彈性生產能力外，更使機器人點焊比率從五十%提高到九十%，提升車身的結構強度與安全品質，產線效能率也提升五十%。

近年來，汽車產品走向「少量多樣」客製化需求，福特原有三條獨立車身之產線，由於每條產線僅能生產一種車型，不僅稼動率低，且相當占用空間，若有新車型加入時，則須汰換其中一條產線，重新購置生產設備，致生產成本無法降低。因此福特透過虛實整合、智慧機器人等智慧化技術重建生產線，以提升生產效率及良率，進而擴大市場占有率。

汽車車身組裝流程主要包括底盤、車身組裝焊接，及車門、引擎蓋與後艙蓋的裝配。本計畫中，福特建構智慧車身產線，整合產線監控可視化、機器人（如上銀公司之機器人）、視覺辨識、光學檢測及RFID（無線射頻辨識）等智慧化技術，進行彈性智慧生產。其中藉由RFID辨識車型後，於卅秒內系統自動切換底盤、車身定位夾治具及機器人作業程式，進行車身焊接作業。另透過雲端尺寸數據管理系統，串連十多家鈑金與汽車零件供應商，上傳零件品質數據到雲端資料庫，即時產出數位化資訊，確保車身鈑金組裝的品質。