臺大團隊新技術提高碳補 CO2轉化再利用
二氧化碳造成全球暖化與氣候變遷，各國積極投入發展減碳和負碳技術，在國科會淨零排放計畫支持下，國立臺灣大學NTU ZERO研發團隊成功開發出「薄膜碳捕捉」及「電化學碳轉化」兩項前瞻技術，其中電化學碳轉化技術已打造出試量產機臺，可將二氧化碳轉化為甲酸或合成氣，國科會期望未來有更多國內產業投入，攜手為臺灣淨零碳排的願景而努力。
NTU ZERO研發團隊由臺大化工系康敦彥教授、郭修伯教授、吳嘉文教授、余柏毅教授及化學系教授陳浩銘共同組成。康敦彥教授表示，團隊合力開發新穎的碳捕捉與材料技術，期望提高二氧化碳的捕捉效率，降低火力發電廠或石化產業所產出的二氧化碳。在材料方面，吳嘉文教授開發新穎的超微孔金屬有機骨架(Metal-Organic Framework, MOF)材料，針對煙道氣的多重成份(氮氣、水氣及二氧化碳等)，利用MOF的奈米空腔選擇性地吸附二氧化碳。郭修伯教授以粉粒體與化工單元操作技術，將MOF吸附劑製作成管狀型態，並架設混合氣體吸附裝置測試二氧化碳的吸附效能。康敦彥教授說明，將MOF材料混合高分子並製成薄膜型態，能在連續進氣的條件下，於煙道氣混合物中選擇性移除二氧化碳，操作過程中無須加熱再生，通透式的薄膜碳捕捉技術有望將程序的捕碳效益從60%提高至約90%，即捕捉每公斤的二氧化碳，僅會產出0.1公斤的額外碳排放。團隊深入計算之後更發現，若將現今國內10%的傳統化學捕碳方式替換為新穎的薄膜通透式碳捕捉技術，每年可減少約500萬噸的二氧化碳淨排放量。
康敦彥教授並說明，針對二氧化碳再利用技術，陳浩銘教授發展高效能電化學技術，能將二氧化碳以電化學方式轉化為合成氣、甲酸、乙醇或乙烯等負碳上游化學品，低能耗、高選擇性的優點能夠減少後續產物純化所需花費的能耗及成本。NTU ZERO研發團隊展示了新一代的落地型機臺，首次導入可程式化自動控制，實現製程條件自動化調控，更加入人機介面機電整合，將只存在於實驗室內的小型模組躍升到工業化的層級。二氧化碳處理量從最初桌上型每天0.2公斤到最新工業化原型機可達每天50公斤。
國科會表示，在全球對碳捕捉議題的關注下，臺大NTU ZERO團隊開發出具有高度新穎性且有望落實產業化的次世代碳捕捉與再利用技術。其中薄膜碳捕捉技術大幅降低碳捕捉所需能耗與二次碳排放，電化學技術則能夠將二氧化碳進一步轉化為有價值的上游化學品，並進行後續更高碳數的高價值特用化學品合成。
